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切削油的劣化原因和危害詳解

發布時間:2021-07-20      點擊次數:311
   切削油是一種應用于金屬切削加工過程中,在刀具與加工件之間起潤滑、冷卻作用的液體,是由基礎油添加多種助劑經科學復配而成,具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能等特點。選擇合適的金屬切削油對減少切削加工時金屬表面的摩擦、降低刀具和切屑的粘著、減小工件的熱變形、保持加工精度、提高刀具的耐用度及生產效率有著十分重要的作用。
  切削油潤滑過程包含的基本機械理論:
  液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離,并無化學反應發生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子,因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時,礦物油的黏度會升高,因此改進了它的潤滑性,這種特性稱為
  切削油的劣化原因分析和危害:
  1、水分的混入有時可能產生沉淀物,促進切削油的劣化。
  2、因氧化而使其酸性增加。
  3、因氧化而使其粘度不適當地增高,會帶來某些不利的影響,如:粘度升高使切削油的滲透性能和洗凈性能下降;增大切削油的損耗量(切削油的粘度越高,被工件和切屑帶走的切削油量就越多)。
  4、因氧化而產生沉淀、油泥,易沉著于機床運動部件表面,增加運動阻力,或使過濾器堵塞。
  5、切屑、淤渣等長期沉積在油箱內就會加速使用油液的氧化劣化變質,使之粘度增高或生成膠狀物質等。
  6、一般說來,潤滑油、液壓油所含添加劑的濃度比切削油低。因此,漏油的混入會降低切削油添加劑的濃度。

 

切削油

 

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